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4P模型是指理念（philosophy）、流程（proces）、员工与事业伙伴（ People/pantners）和解决问题（ problem solving）。
把公司视为替顾客，社会社区及其同仁创造价值的工具。
当我们遵循正确的流程时，就能获得正确的结果。当我们遵照JIT生产的模式，便能立即的改善绩效，而且去赚钱。例如：去掉库存，或是去掉工作中多余的人员的动作。
有些事是有助于在长期降低成本和改善质量的投资，最困难的部分是这些长期投资，其中有些是能够以明确的因果关系来量化的，有些则不是，你就是得相信他们，相信他们会带来长期的效益。
举例来说！每小时一次把零部件输入组装线，这看起来可能像是浪费的方法，但却是支持无间断作业流原则的必要的方法，花时间使那些受到影响者建立共识并吸取他们的意见，这看起来似乎是浪费时间和精力，但若是为了省些时间而省略此流程，你就会经常发现短路的现象。
促使你的员工和事业伙伴追求成长，以为你的组织创造价值。
尊重员工指的是营造没有压力的环节，提供对员工有利的便利与福利设施。
精益生产中的许多工具，旨在使问题浮现出来，创造具有挑战性，迫使员工思考与成长的环境思考，学习、成长、面对挑战这些并非总是有趣的事情。工作环境也绝非总是有趣，但是我们的员工和事业伙伴总是在不断的成长，变得更好也更有信心。
不断的解决根源问题，以驱动组织的学习，不管我们是否喜欢，我们天天都得解决问题，通常我们不喜欢做这事是因为问题，其实它就是危机也就是救火的工作，而且相同的问题会一再发生，因为我们没有深入问题的根源，找出真正以脑容易的解决的对策。
杰弗瑞·莱克博士，密歇根大学工业与运营管理专业教授，日本技术管理、精益制造、精益产品研发认证等课程的共同创办人及主任，曾四次获得新乡奖。莱克博士在《哈佛商业评论》、《斯隆管理评论》以及其他重要刊物上发表过许多有关丰田的研究文章。莱克博士还是Optiprise精益企业与供应链管理咨询公司的创办者，他主持编写的《迈向精益:美国制造业者的经验》获得了1998年制造业研究新乡奖。
读书会的关键点-----1、理论模型、金句、案例（背景、案例复原、提炼总结）
去除每一个不必要的动作！开足马力实现效率最大化！---满负荷运转！
单件流作业的优势：马上暴漏马上解决！缩短问题解决周期，利于风险管理！
现场调研（现场有神灵---稻城和夫）
大野圆圈，要像侦探一样去现场观察！
构建学习型组织需要回答三个问题：
1、你能否超越短期利益，着眼于长期愿景？
2、你能否致力于提升员工合作伙伴的能力？
关于员工：详细的背景调查，三轮面试
裁掉员工是公司的巨大损失！帮助核心供应商解决问题！
3、继任领导能否延续公司的文化基因？
缩短作业周期，减少不必要的环节
发现问题解决问题的能力和意愿！
第2章全球最杰出的制造商:丰田家族与丰田生产方式
丰田家族:代代都展现一致的领导者
丰田汽车公司:做对世界有所贡献的事
丰田生产方式的发展:迈向高质量、低成本、短前置期之路
第3章 丰田生产方式的核心:杜绝浪费
丰田生产方式架构图:以架构为基础
第4章丰田模式的14项原则:丰田生产方式背后的文化基础
第二阶段:新世纪、新燃料、新流程
21世纪的汽车:重环保，保护自然资源
新总裁与新使命:由"普锐斯"当开路先锋
第7章原则1:管理决策以长期理念为基础，即使因此牺牲短期财务目标也在所不惜
别让事业决策伤害到信任与相互尊重
以仰赖自我与责任感来决定自己的命运
第8章原则2:建立连续的作业流程以使问题浮现
第9章原则3:使用拉动式生产方式以避免生产过剩
第10章原则4:使工作负荷平均(生产均衡化)
第11章原则5:建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视质量控制的文化
第12章原则6:工作的标准化是持续改善与授权员工的基础
第13章原则7:通过可视化管理使问题无所隐藏
第14章原则8:使用可靠且已经充分测试的技术以协助员工及生产流程
第15章原则9:培养深谙公司理念的领袖，使他们能教导其他员工
第16章原则10:培养与发展信奉公司理念的杰出人才与团队
第17章原则11:重视合作伙伴与供应商，激励并助其改善
第18章原则12:亲临现场，彻底了解情况(现地现物)
第19章原则13:制定决策时要稳健，穷尽所有的选择，并征得一致意见;实施决策时要迅
第20章原则14:通过不断省思与持续改善以成为一个学习型组织
第三部分把丰田模式应用于你的组织
第21章丰田模式在技术型与服务型组织中的运用
第22章借助丰田模式建立精益的学习型企业
1、丰田精益生产主要体现在他的八个理念上,这些理念从丰田的每一个员工刚进入企业开始就进行学习,终身用于自己的工作当中,所以丰田才会成为一家世界级的典范企业.
2、这八个理念中最重要的就是"利润源泉"理念和"暴露问题"理念,利润是任何一家企业的根本追求,失去利润就是企业失败的开始,但是获取利润要通过不断地更新观念和不断地接触新生事物开始,让自己的企业拥有非常多的利润就需要不断改善业务,让生产成本降低,这样才能保证企业利润,才能拥有非常多的利益.
3、精益生产中的另一个理念就是"暴露问题",一家企业不断发展中肯定会有各种不同的问题,再生产过程中就要及时将这些问题暴露出来,解决这些问题的过程就是企业提升效益的过程,但是需要注意的是在这个过程中不要存在有生产过剩,要追求零库存,这样才能够实现利润最大化.丰田精益生产的方式中遵守标准也是非常重要的,因为只有进行标准作业才能实现可行性和时效性.
4、丰田精益生产的方式中还有一个特别重要的就是持续改善,这种观念一般和"暴露问题"相联系相结合,这样才能实现生产的自动化,才能实现小变成大变的过程,所以现在这种生产方式在很多企业中应用的都很好,能够实现企业的良好发展.
5、也能够实现企业精益生产,企业只有这样的道路才能实现长久效益,也才能在短时间内发现问题及时改变问题.丰田精益生产的方式影响着众多的企业,这也成了企业发展的必要条件.
1、丰田精益生产管理模式是怎么样的？
2、丰田精益生产主要体现在他的八个理念上，这些理念从丰田的每一个员工刚进入企业开始就进行学习，终身用于自己的工作当中，所以丰田才会成为一家世界级的典范企业。
3、丰田精益生产的方式中还有一个特别重要的就是持续改善，这种观念一般和“暴露问题”相联系相结合，这样才能实现生产的自动化，才能实现小变成大变的过程，所以现在这种生产方式在很多企业中应用的都很好，能够实现企业的良好发展。
4、也能够实现企业精益生产，企业只有这样的道路才能实现长久效益，也才能在短时间内发现问题及时改变问题。丰田精益生产的方式影响着众多的企业，这也成了企业发展的必要条件。
1.低成本，精益生产的目的就是最大限度的消除浪费，降低成本；
2.反应快，因为精益生产时候补充生产方式，同时是低库存，因此对于需求的变化具有较快的反应能力；
3.管理的便捷，精益生产有两流，一是物流，一是信息流，它独特的信息流（看板）通过循环周转的方式来指导生产安排，因此消灭了生产计划的方式，给管理带来了便捷；
4.不断提高，精益生产最注重的是对于生产的改善，通过不断的改善来达到生产各个方面的不断提高。
