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1、5S管理起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)和素养(Shit-
2、suke)这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。
3、将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;
4、把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;
5、正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
6、对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。明确数量，有效标识。
7、将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
8、通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。
9、5S管理有哪些基本的培训内容?以上就是华天谋5S咨询专家关于5S管理的5大基础内容，企业只有理解5S的基本管理内容才能更好的推行5S管理。
5s管理培训的内容：理念、方法和技巧。
5S管理源于日本，是一种针对企业现场管理的方法，它的核心思想是将工作场所打造成一个高效、有序、节能的环境，从而提高工作效率和生产质量。这种理念与传统的现场管理方法相比，更加注重细节、效率和规范化。通过5S管理的理念培训，员工可以深入了解5S管理的意义和价值，认识到5S管理对于企业的重要性，激发员工积极参与5S管理的热情和动力。
5S管理的方法包括整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面，每个方面都有具体的实施步骤和方法。通过5S管理的方法培训，员工可以掌握实施5S管理的技能和方法，知道如何将5S管理应用到实际工作中，如何制定实施计划和标准，如何评估实施效果并进行改进。这种系统的培训可以使员工更好地理解和实施5S管理，提高员工的工作效率和质量。
5S管理的技巧包括如何提高工作效率、如何优化工作流程、如何提高团队协作等方面。通过5S管理的技巧培训，员工可以学习到一些实用的技巧和方法，能够更好地应对工作中的各种问题，提高工作效率和质量。同时，这种培训也可以增强员工的团队协作能力，提高员工之间的沟通和协作效率，促进企业的稳定发展。
5S管理培训可以提高员工对于5S管理的认识和理解，让员工更加深入地了解5S管理的理念和方法，从而更好地实施5S管理。通过培训，员工可以了解到5S管理的起源、概念和意义，以及如何实施5S管理、如何制定实施计划和标准、如何评估实施效果并进行改进等方面。这些知识和技能可以提高员工的工作效率和质量，促进企业的稳定发展。
其次，5S管理培训可以促进企业文化的建设。5S管理是一种企业文化建设的重要组成部分，通过5S管理培训，可以培养员工的规范意识和纪律性，营造良好的工作氛围和企业文化。这种企业文化可以增强员工的归属感和凝聚力，提高员工的工作满意度和忠诚度，为企业的长期发展提供强有力的支持。
1、5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），又被称为“五常法则”。
2、定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。
3、目的：①改善和增加作业面积；②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤有利于减少库存量，节约资金；⑥改变作风，提高工作情绪。
4、定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。
5、目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。
6、定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
7、目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。
8、定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
9、目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
10、定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。
11、目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究、认真的人。
12、整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。
13、良好的工作环境和工作氛围，再加上很有修养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。
14、需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。因此，能有效地改善零件在库房中的周转率。
15、优良的品质来自优良的工作环境。工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。
16、整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位上物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。
17、第六个目的，强调的是降低生产成本。一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
18、7．改善员工的精神面貌，使组织活力化
19、第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。
20、推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
1、5S：整理，整顿，清扫，清洁，修养
2、整理：把工作场所的所有物品区分为有必要的和没有必要的。
3、整顿：把留下来的有必要的东西按规定位置摆放，以便于拿取。
4、清扫：彻底地清扫工作场所，标识出应加以维护的问题，工作场所应一目了然。
5、清洁：将家务管理的标准加以文件化并维护。
6、修养：依据标准进行培训并持续审核。
7、要培训，看培训对象，对于员工只要严格执行5S工作规范就能满足要求。
第一提高产品质量；第二降低成本。
1、推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。
2、一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。
5s代表整理、整顿、清洁、清扫和素养。前面4个s是手段。最后一个S是目的。养成员工认真规范的工作习惯。
通过做5S，可以达到这样的目标：工厂整齐有序。使人的精神面貌焕然一新；实现员工的自主管理。人是管理方面最主要的因素。通过5s的实施。将使人的素质得到迅速提升。使人能够进行有效的自我管理。
5S活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。“ 5S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。
随着越来越多的日资、港资及台资企业的进入，"5S管理"逐渐被国人所了解，并在国内部分企业中开花结果。
参考资料来源：百度百科-5S现场管理法
